Kontekst
Dębicka firma z branży wentylacyjnej w produkcji używa różnych typów metali a co za tym idzie różnych technik spajania. Dla stali nierdzewnej odpowiednią technologią jest TIG. Po spojeniu elementów powstaje charakterystyczny nalot który jest wynikiem działania temperatury. W celu poprawienia estetyki wykonanego element należy się go pozbyć, na przykład za pomocą metody elektrochemicznej. Aby tego dokonać należy dostarczyć odpowiednio rozcieńczony kwas fosforowy oraz wyzwolić prąd o odpowiednim natężeniu na końcówce urządzenia.
Wyzwanie
Urządzenia dostępne na rynku:
- są drogie w zakupie oraz eksploatacji
- brak możliwości zakupienia końcówek pozwalających na dotarcie do trudno dostępnych miejsc.
Współpraca i wdrożenie
Wykonanie finalnego urządzenia poprzedzone było etapami
- Przygotowanie prototypu urządzenia oraz badanie prądów, dozowania kwasu i innych parametrów pracy
- Zaprojektowanie finalnego urządzenia biorąc pod uwagę cechy kwasowego środowiska pracy
- Współpraca z działem BHP firmy w celu określenia ryzyka, dostosowanie stanowiska pracy do norm
- Testy oraz wdrożenie urządzenia
Korzyści
Przygotowane urządzenie pozwala na:
- Zakup znanego i o wiele tańszego środka chemicznego
- Możliwość produkcji własnych końcówek czyszczących przez przedsiębiorstwo
- Możliwość regulacji prądu czyszczenia, dostosowanie do cech czyszczonego elementu
Rozwiązanie
Urządzenie zostało stworzone w oparciu o dyskretne elementy elektroniczne. Największym wyzwaniem były kwestie bezpieczeństwa, gdyż urządzenie pracuje w środowisku nie dość że wilgotnym to jeszcze kwasowym.
